Ottimizzazione di impianti di essiccazione esistenti

 

Ottimizzare l'impianto di essiccazione per essiccare le sementi in modo automatico ed economico con un processore di essiccazione ABC di Agratechniek

 

 

L'essiccazione automatica è alla base di qualunque sistema di gestione installato da Agratechniek. Spesso si tratta di impianti di essiccazione nuovi, altre volte gli impianti vengono ammodernati.

 

L'automazione presuppone la misurazione e una gestione modulare delle diverse componenti. La modifica dell'impianto viene ripagata da un processo di essiccazione più economico e con risultati migliori.

 

Impianto ammodernato:

  • Capacità di riscaldamento modulare.
  • Capacità di areazione modulare.
  • Chiusure di areazione modulari in diverse sezioni separate.
  • Sensori per l'aria in entrata.
  • Sensori per l'aria in uscita.
  • Integrazione ottimale dell'essiccatore dell'aria.
  • Una gestione unica per più sezioni o impianti.

 

Base per essiccare con un processore ABC:

  • Sementi automaticamente al livello di umidità desiderato.
  • Risparmio di costi e tempo; essiccare solo in condizioni dell'aria favorevoli.
  • Temperatura dell'aria dinamica o costante, in relazione al processo o all'impianto di essiccazione selezionato.
  • Quantità di aria dinamica per diversi prodotti, volumi e fasi di essiccazione.
  • Misurazioni della T° e UR (Umidità Relativa), determinano l'Umidità assoluta (UA).
  • Lettura dei valori di misurazione e regolazione sul pannello di gestione e sul PC. Tutti i valori di misurati vengono registrati.
  • Processo di essiccazione visualizzabile in grafici. Liste di dati in formato Excel.

 

Esempio di essiccazione in container di essiccazione. La quantità di aria viene modificata in base al numero di container. Apertura di areazione dotata di lamelle di chiusura con motore modulare. Apertura e chiusura automatica all'inizio e al termine dell'essiccazione.

 


Impostazione della condizione dell’aria (T° e UR) desiderata per singola sezione in base all'equilibrio del contenuto di umidità prescelto.La quantità d'aria che circola sulle sementi è dinamica; all'inizio si usa molta aria per rimuovere l'umidità. Al termine dell'essiccazione si impiega meno aria per rimuovere l'umidità rimanente. La quantità d'aria totale per tutte le sezioni viene commisurata al numero di sezioni attive e alla fase di ogni sezione.

 

Sensori per l'aria di uscita dal prodotto.

 

Misurazione di UR e T° per sezione / cassone / contenitore / container

Esempio di ammodernamento di un essiccatore per cassoni esistente. I cassoni vengono ora essiccati individualmente alla percentuale di umidità desiderata.Dopo il trattamento le sementi si possono di nuovo essiccare velocemente. Essiccamento continuo di cassoni in diverse fasi di essiccazione.

 

 

Impianto esistente per l'essiccazione in cassoni di sementi coperti (10 sezioni) Nuovo condotto d'aria per l'areazione di diverse sezioni con aria secca.  Condotto d'aria collegato a un nuovo essiccatore ad assorbimento.

 

Touchscreen con processore ABC per convogliare l'aria essiccata alla sezione corretta.

 

Per sezione un aeratore a lamelle per distribuire l'aria secca dove necessario.Anche l'essiccatore d'aria viene comandato da un processore ABC.

 

Grazie all'essiccatore d'aria e il processore ABC viene raggiunto sempre il livello di umidità desiderato anche in situazioni atmosferiche umide.

 

 

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